Gumos plastifikavimas ir maišymas

Gilėjant reformoms ir atsivėrus, visos Kinijos pramonės šakos sparčiai vystėsi, o gumos pramonė nėra išimtis. Tačiau kai kurios įmonės dažnai riboja savo plėtrą, nes trūksta reikiamo techninio personalo ir kvalifikuotų operatorių. Todėl būtina greitai apmokyti šių įmonių techninį personalą ir tobulinti operatorių gamybos įgūdžius.
Kaip visi žinome, gumos apdirbimo pramonė yra labai specializuotas techninis darbas. Tai ne tik reikalauja, kad techninis personalas turėtų aukšto lygio verslo, bet ir turėtų turėti plačių žinių apie kitas disciplinas. Nuolat virškinkite ir įsisavinkite naujas gumos pramonės technologijas, naujus procesus ir naujas žaliavas šalyje ir užsienyje. Tik tokiu būdu galima sukurti ekonomiškesnę formulę su geriausiomis visapusiškomis balansavimo savybėmis.
Tačiau tai tik pusėgumosapdorojimą, o kitą pusę atlieka operatoriai. Jei yra gera formulė, nėra operatoriaus, kuris sėkmingai atliktų daugybę procesų, tokių kaip maišymas, ekstruzija, kalandravimas ir vulkanizavimas. Tada, kad ir kokia gera būtų formulė, ji negali pagaminti gero produkto. Todėl operatorių veiklos lygio gerinimas yra tvirta gaminių kokybės gerinimo garantija. Tik tobulas technikų ir operatorių derinys gali paskatinti mano šalies gumos apdirbimo pramonę pakilti į naują lygį.
Daugiau nei dešimties metų praktinio darbo patirtis daugiausia dėmesio skiria atvirų malūnų panaudojimui gumos plastifikavimui ir maišymui.
1. Gumos plastifikavimas
Gumos gaminiams žaliavinė guma turi turėti tam tikrą plastiškumą. Pavyzdžiui, formuotų pramoninių gaminių gumos žaliavinės gumos plastiškumas turi būti maždaug 0,25–0,35. Kalandravimo, ekstruzijos, kempinės klijų, gleivių ir kitų guminių medžiagų plastiškumo reikalavimai yra apie 0,4–0,6. Jei plastikinis keltuvas nepasieks reikiamo plastiškumo, tai sukels didelių maišymo sunkumų, o tuo pačiu negali būti garantuota gaminio kokybė. Todėl aukšto Mooney klampumo žaliavinė guma turi būti kramtoma, kad būtų gautas reikiamas plastiškumas, užtikrinantis sklandų tolesnių procesų eigą. Jei plastiškumas per didelis arba per mažas, koks neigiamas poveikis gumos apdirbimui ir gaminiams? Jei žaliavinė guma nėra pakankamai sumaišyta ir plastiškumas neatitinka reikalavimų, maišymas bus sunkus ir atsiras riedėjimo reiškinys; be to, susitrauks gumos mišinys. norma padidėjo. Pernelyg plastifikavus žaliavinę kaučiuką, sumažės sumaišytos gumos kietumas ir atsparumas tempimui, sumažės terpės atsparumas senėjimui. Todėl labai svarbu gerai atlikti gumos žaliavos plastifikavimą pagal skirtingų gaminių reikalavimus.
Ne kiekvieną žaliavinę gumą reikia kramtyti. Tai priklauso nuo gumos kramtymo charakteristikų, Mooney klampumo ir tt Įprastomis aplinkybėmis Mooney klampumo (ML100℃1+4) žemiau 80 kramtyti nereikia, išskyrus specialios paskirties gumos mišinius, ir jį galima maišyti su prieš sumaišant kelis plonus praėjimus. Neapdorotą kaučiuką, kurio Mooney klampumas (ML100℃1+4) didesnis nei 80, reikia kramtyti, tačiau taip nėra visiškai. Pavyzdžiui, nors fluoro kaučiuko Mooney klampumas yra 65–180, jo molekulinė grandinė yra standi ir stabili. Po ilgo plastifikavimo žaliavinės gumos klampumas ne tik labai mažai sumažėja, bet kartais ir padidėja. Todėl fluoro kaučiukas gali būti tiesiogiai maišomas be kramtymo.
Žvelgiant iš buitinės gumos perdirbimo pramonės perspektyvos, pagrindiniai plastifikavimo produktai yra nesočiasis natūralus kaučiukas ir kietasis nitrilas.gumos. EPDM, butilo, neopreno, cis-butadieno ir akrilato klijams, jei jie naudojami formuoti gaminiams, jų nereikia kramtyti, galima maišyti tiesiogiai. Tačiau kalandruotiems, ekstruziniams ir kempininiams gaminiams, siekiant užtikrinti, kad gaminio susitraukimo greitis būtų mažas, o gaminio paviršius būtų lygus, net jei žaliavinę gumą galima maišyti be kramtymo, reikia atlikti kelių etapų kramtymą. pagerinti neapdorotos gumos plastiškumą. Gaminti kvalifikuotus produktus. Pastaraisiais metais iš užsienio importuota minkšta butadieno guma, tokia kaip japoniškas nitrilas 240S, rusiškas CKH-26 ir kt., pasižymi maža Mooney klampumo verte. Paprastai nereikia kramtyti, o maišyti tiesiogiai.
Tai pagreitins natūralaus kaučiuko ir nitrilo kaučiuko plastifikavimo metodus ir atsargumo priemones.
Dėl didelio Mooney klampumo ir didelio mechaninio stiprumo natūralų kaučiuką labai sunku maišyti, jei jis nėra kramtomas (čia daugiausia kalbama apie 1# ~ 5# rūkytą lakštinę gumą). Todėl prieš maišant natūralų kaučiuką reikia kramtyti, kad būtų pasiektas tinkamas plastiškumas.
Kadangi natūralus kaučiukas yra kristalinis kaučiukas, ypač žiemą, jei kristalizacija nebus pašalinta, tai sukels didelių sunkumų pjaustant gumą ir sugadins įrangą. Todėl prieš pjaustant klijus būtina iškepti klijus. Klijai kepami dažniausiai klijų džiovinimo patalpoje, temperatūra apie 60 ℃, laikas 48 valandos.
Ištraukę žalią gumą iš džiovinimo patalpos, pirmiausia pašalinkite nešvarumus nuo neapdorotos gumos paviršiaus, o tada gumos pjaustymo mašina supjaustykite mažais, maždaug 5 kg sveriančiais gabalėliais. Geriausia klijų blokus atskirti atpalaiduojančia priemone, kad jie nesuliptų vienas prie kito ir būtų švarūs. Nupjautą guminį bloką reikia sulaužyti, o gamykla paprastai atliekama gumos maišymo mašinoje. Pavyzdžiui, 14 colių guminį maišytuvą pirmiausia susiaurinkite pertvarą (darbinis paviršius sudaro apie 2/3 volo ilgio) ir sureguliuokite ritinėlio atstumą (0,5 mm), kad išvengtumėte guminio maišytuvo. kad nebūtų perkrautas ir nesukliudytų bei sugadintumėte įrangą. Tada įdėkitegumosblokeliai į gumos maišymo mašiną po vieną didžiojo kūgio galą, o klijų kiekis apie 20 kg. Kraunant klijus, maišymo aparatą reikia pasukti į šoną arba stovėti ant maišymo mašinos šono, kad klijai neišspręstų ir nepakenktų žmonėms, ir tuo pačiu įjunkite aušinimo vandenį. Suskilusią gumos žaliavą reikia laiku sukramtyti ir ilgai nestatyti. Dėl ilgo stovėjimo laiko žaliavinė guma vėl sulips į rutulį. Vargiau vėl pjaustyti ir sulaužyti klijus.
Plastifikuodami žaliavinę gumą įdėkite į plastifikatorių ir leiskite jai patekti tiesiai į medžiagos dėklą per rulono atstumą, nevyniodami ritinio. Tai kartojama apie 30 minučių, o ritinio temperatūra kontroliuojama žemiau 50 °C. Jei temperatūra yra per aukšta, atsiras klaidingo plastiškumo reiškinys (plastifikuotajai gumai atvėsus, atsiras atsigavimo reiškinys). Siekiant išvengti šio reiškinio, kuo žemesnė volelio temperatūra, tuo geriau, o mechaninės šlyties jėgos padidėjimas skatina gumos makromolekulių skaidymą, kad būtų gautas plastifikacinis efektas.
Per pirmąsias dešimt minučių nuo kramtymo pradžios natūralios gumos kramtymo efektas yra labai akivaizdus. Laikui bėgant plastiškumo didėjimas lėtėja. Jei šiuo metu maišymas sustabdomas, tai greitai atsispindės maišymo metu: plastiko mišiniu nelengva suvynioti ritinį, net jei ritinys yra suvyniotas, paviršius nėra lygus, negalima pridėti miltelių. Šiuo metu plastifikuotą gumą reikia iš naujo atskiesti ir plastifikuoti. kol bus gautas patenkinamas rezultatas.
Atsižvelgiant į aukščiau pateiktą situaciją, nepaisant nuolatinio laiko ilginimo, natūralios gumos plastiškumo padidėjimas nėra toks reikšmingas kaip per pirmąsias dešimt minučių. Bet tai nereiškia, kad užteks tik dešimties minučių plastifikavimo. Priešingai, vėlesnis plastifikavimas yra būtinas. Priešingu atveju maišant padidės darbo intensyvumas ir pailgės maišymo laikas, o sumaišytos gumos kokybė nebus garantuota.
x
Plastifikuotos žaliavinės gumos ritininis atstumas sumažinamas iki 2–3 mm apatiniam lakštui. Plėvelė yra 80 cm ilgio, 40 cm pločio ir 0,4 cm storio. Natūraliai atvėsinkite ir naudokite apsauginę priemonę. Taip pat galite tiesiogiai naudoti svarstykles, kad pasvertumėte reikiamą sumaišytos gumos kiekį. Plastifikuota žaliava guma paprastai naudojama po 8 valandų.
Nitrilo kaučiukas, čia daugiausia reiškia kietą nitrilo kaučiuką, pradinis Mooney klampumas yra nuo 90 iki 120, o plastiškumas ir proceso efektyvumas yra labai prasti. Jei jis nesukramtytas, maišyti negalima. Jo žaliavinė guma pasižymi dideliu kietumu ir dideliu karščio susidarymu plastifikuojant, todėl plastifikuoti yra ypač sunku. Palyginti su natūraliu kaučiuku, nitrilo kaučiuko plastifikavimo temperatūra yra žemesnė nei natūralaus kaučiuko (apie 40°C), o keliamoji galia yra apie 15 kg mažesnė (70 % natūralaus kaučiuko). Didėjant akrilnitrilo kiekiui nitrilo kaučiukyje, maišymas tampa lengvesnis. Įprastomis aplinkybėmis nitrilas-26, nitrilas-40, šie nitrilo kaučiuko junginiai, naudojami liejiniams gaminiams, gali būti plastifikuojami apie 40 minučių. Nitrilo kaučiuką, kuriam taikomi specialūs reikalavimai, reikia kramtyti keliais etapais, kad būtų pasiektas patenkinamas plastiškumas. Nitrilui-18 po tam tikro kramtymo laikotarpio plastiškumas yra tik apie 0,18, o tai yra per mažas gumos gaminiams, todėl reikia atlikti kelių etapų kramtymą. Po 35 minučių plastifikavimo nitrilo gumos-18 plastiškumas yra apie 0,23, o tai iš esmės atitinka apdorojimo reikalavimus.
Nitrilo kaučiuko plastifikavimo ir natūralaus kaučiuko plastifikavimo būdai iš esmės yra vienodi. Paprastai naudojamas žemos temperatūros plono pralaidumo metodas ir segmentinis plastifikavimo metodas. Plastifikuotos neapdorotos gumos paviršius yra lygus ir blizgus, o po apvyniojimo paviršiuje nėra didelių ar mažų skylių.
Plastifikavimo procese yra daug veiksnių, turinčių įtakos neapdorotos gumos plastifikaciniam poveikiui. Tačiau konkretiems operatoriams tai yra ne kas kita, kaip temperatūros, ritinėlio atstumo, laiko, gumos apkrovos galios ir gumos maišymo mašinos veikimo įgūdžių įtaka.
Praktika įrodė, kad kuo žemesnė ritinio temperatūra, tuo geresnis plastifikavimo efektas. Tačiau realiai eksploatuojant volo aušinimą riboja įvairios objektyvios priežastys, todėl visiškai pasiekti norimo efekto neįmanoma. Todėl segmentinis plastifikavimo metodas dažnai naudojamas trūkumams kompensuoti. Šalto oro cirkuliacijos laipiojimo rėmo įtaisas taip pat gali būti naudojamas siekiant pagreitinti plėvelės aušinimą ir pagerinti plastifikavimo efektą.
Kuo mažesnis ritinėlio atstumas, tuo geresnis plastifikavimo efektas. Neapdorota guma praleidžiama per volelius nedideliu rulono atstumu. Viena vertus, neapdorotos gumos kirpimo jėga yra didelė, todėl gumos makromolekulės greitai degraduoja; kita vertus, kuo plonesnė plėvelė, tuo greičiau išsisklaido šiluma. Tai labai naudinga plastifikuojančiam poveikiui. Atlikome lyginamąjį testą. Palyginti su 0,5 mm rulono atstumu ir 1 mm rulono atstumu, kuo didesnis ritinio atstumas, tuo ilgesnis plastifikavimo laikas, apie 10 minučių. Ir plastifikavimo kokybė be mažo ritinėlio atstumo yra gera.
Panašiai įdėtas klijų kiekis taip pat tiesiogiai veikia neapdorotos gumos plastifikacinį poveikį. Galima įsivaizduoti, kad žaliava guma su dideliu kiekiu klijų ilgą laiką praeis pro tarpą. Per tą patį plastifikavimo laiką plastifikavimo efektas su nedideliu kiekiu klijų yra geresnis nei naudojant didelį klijų kiekį. Kai kurie operatoriai plastifikavimo metu yra godūs greičio, o klijų kiekis yra daug didesnis nei nurodyti reikalavimai, o tai yra labai neteisinga. Jei įdėta per daug klijų, pirmiausia įranga negali jų atlaikyti. Esant perkrovai, labai lengva „užkliūti“ ir taip pat padidėja įrangos sugadinimo rizika; irgi neblogai. Todėl užpilamas klijų kiekis priklauso nuo įrangos ir klijų tipo, o uždėtų klijų kiekis negali būti savavališkai didinamas. Paprastai sintetinio kaučiuko pakrovimo kiekis yra maždaug 20% ​​mažesnis nei natūralaus kaučiuko.
Kai kurių sintetinių kaučiukų kokybė sintezės metu yra nestabili, o kiekvienos gumos gabalo kokybė labai skiriasi. Eksploatavimo patirties turintis žmogus iš pirmo žvilgsnio gali pamatyti, kurio gumos gabalo plastifikacija užtrunka palyginti trumpai, o kuriai – ilgiau. Patyrę operatoriai plastifikuodami dažnai mažiau dėmesio skiria laiko sampratai ir pasikliauja plastifikavimo efektu. Prastos kokybės žaliavinės gumos plastifikavimo laikas dažnai būna ilgesnis nei nurodytas laikas. Turime mažiau brandžios patirties. Pavyzdžiui, nitrilą-26, jei žaliavinės gumos blokas yra juodas, tada gumą lengva kramtyti. Jei gumos žaliava yra balkšva, ją kramtyti nėra lengva. Kalbant apie tai, ar skiriasi akrilonitrilo kiekis pirmiau minėtuose dviejuose blokuose? Ar kitos problemos sintezės metu, mes neatlikome jokių bandymų šiuo klausimu, todėl negalime daryti skubotų išvadų. Kramtymo metu balkšva žaliava guma tik jaučia, kad „drėgmė“ yra didelė, o žaliavinė guma sunkiai prasiskverbia pro ritinėlio tarpą, todėl pailgėja maišymo laikas. Jei naudojamas toks pat maišymo laikas, gumos mišinio kokybė tikrai nėra gera. Buitinė EPDM guma taip pat turi aukščiau išvardytų problemų. Juoda žaliavinė guma lengvai apvynioja ritinį maišymo metu, o balta žaliavinė guma – sunkiau. Kai kurioms žaliavinėms gumoms ritinį suvynioti reikia apie 20 minučių, o maišymo laikas nepastebimai pailgėja.
2.Gumos maišymas
Maišymas yra vienas iš svarbiausių ir sudėtingiausių gumos apdirbimo etapų. Tai taip pat vienas iš labiausiai linkusių į kokybės svyravimus. Gumos mišinio kokybė tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Todėl labai svarbu gerai atlikti gumos maišymo darbą.
Kaip gumos maišytuvui atlikti gerą gumos maišymo darbą? Manau, kad reikia ne tik griežtai įsisavinti reikiamas žinias apie kiekvieną gumos rūšį, pavyzdžiui, maišymo charakteristikas ir dozavimo seką, bet ir daug dirbti, mąstyti, maišyti gumą su širdimi. Tik tokiu būdu yra labiau kvalifikuota gumos lydykla.
Siekiant užtikrinti sumaišytos gumos kokybę maišymo proceso metu, reikia atlikti šiuos dalykus:
1. Visų rūšių mišiniai, kurių dozavimas yra mažas, bet turi puikų poveikį, turi būti visiškai sumaišytas ir tolygiai sumaišytas, kitaip gumos mišinys bus apdegęs arba vulkanizuotas nepakankamai iškepęs.
2. Maišymas turi būti atliekamas griežtai laikantis maišymo proceso taisyklių ir šėrimo sekos.
3. Maišymo laikas turi būti griežtai kontroliuojamas, o laikas neturėtų būti per ilgas ar per trumpas. Tik tokiu būdu galima garantuoti sumaišytos gumos plastiškumą.
4. Neišmeskite didelio kiekio suodžių ir užpildų savo nuožiūra ir būtinai sunaudokite juos. Ir nuvalykite dėklą.
Žinoma, yra daug veiksnių, turinčių įtakos sudėtinės gumos kokybei. Tačiau specifinės apraiškos yra netolygus mišinio pasiskirstymas, šerkšnas, apdegimas ir kt., kuriuos galima stebėti vizualiai.
Netolygi mišinio dispersija Be mišinio dalelių ant gumos mišinio paviršiaus, plėvelė nupjaunama peiliu, taip pat gumos mišinio skerspjūvyje yra įvairaus dydžio mišinio dalelių. Mišinys sumaišomas tolygiai, o dalis yra lygi. Jei po pakartotinio gryninimo nepavyksta išspręsti netolygios mišinio dispersijos reiškinio, ritininė guma bus pašalinta. Todėl darbo metu guminis maišytuvas turi griežtai laikytis proceso taisyklių ir retkarčiais paimti plėvelę iš abiejų volelio galų ir vidurio, kad būtų galima stebėti, ar mišinio medžiaga tolygiai pasiskirsto.
Šerkšnas, jei tai nėra formulės konstrukcijos problema, tai sukelia netinkama dozavimo tvarka maišymo proceso metu arba netolygus maišymas ir mišinio aglomeracija. Todėl būtina griežtai kontroliuoti maišymo procesą, kad būtų išvengta tokių reiškinių.
Nudegimas yra viena iš svarbiausių problemų maišymo procese. Nudegus guminei medžiagai, paviršiuje arba vidinėje dalyje yra elastingų išvirtų gumos dalelių. Jei nudegimas yra nedidelis, jį galima pašalinti plono praėjimo metodu. Jei nudegimas rimtas, guminė medžiaga bus sunaikinta. Proceso veiksnių požiūriu gumos mišinio nudegimui daugiausia įtakos turi temperatūra. Jei gumos mišinio temperatūra yra per aukšta, žaliavinė guma, vulkanizavimo agentas ir greitintuvas sureaguos maišymo proceso metu, tai yra, nudegs. Įprastomis aplinkybėmis, jei maišymo metu gumos kiekis yra per didelis, o volelio temperatūra per aukšta, gumos temperatūra padidės, todėl gali nudegti. Žinoma, jei šėrimo seka neteisinga, tuo pačiu metu pridėjus vulkanizatoriaus ir greitintuvo taip pat lengvai nudegs.
Kietumo svyravimai taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos junginio kokybei. To paties kietumo junginiai dažnai maišomi su skirtingu kietumu, o kai kurie netgi nutolę vienas nuo kito. Taip yra daugiausia dėl netolygaus gumos mišinio maišymosi ir prastos mišinio dispersijos. Tuo pačiu metu įdėjus mažiau ar daugiau suodžių taip pat sukels gumos mišinio kietumo svyravimus. Kita vertus, netikslus mišinio svėrimas taip pat sukels gumos mišinio kietumo svyravimus. Pavyzdžiui, pridėjus vulkanizuojančio agento ir greitintuvo suodžių, padidės gumos mišinio kietumas. Minkštiklis ir žaliavinė guma sveria daugiau, o suodžių yra mažiau, o gumos mišinio kietumas tampa mažesnis. Jei maišymo laikas bus per ilgas, gumos mišinio kietumas sumažės. Jei maišymo laikas yra per trumpas, mišinys sukietės. Todėl maišymo laikas neturėtų būti per ilgas ar per trumpas. Jei maišoma per ilgai, be gumos kietumo sumažėjimo, sumažės gumos atsparumas tempimui, padidės pailgėjimas trūkimo metu, sumažės atsparumas senėjimui. Kartu tai padidina operatorių darbo intensyvumą ir sunaudoja energiją.
Todėl maišant tereikia pilnai išsklaidyti įvairias mišinio medžiagas gumos mišinyje ir užtikrinti reikiamas fizines ir mechanines savybes bei kalandravimo, ekstruzijos ir kitų proceso operacijų reikalavimus.
Kaip kvalifikuotas gumos maišytuvas turi ne tik stiprų atsakomybės jausmą, bet ir turi būti susipažinęs su įvairiomis gumos žaliavomis ir žaliavomis. Tai yra, ne tik suprasti jų funkcijas ir savybes, bet ir mokėti tiksliai pavadinti jų pavadinimus be etikečių, ypač panašios išvaizdos junginiams. Pavyzdžiui, magnio oksidas, azoto oksidas ir kalcio hidroksidas, didelio atsparumo dilimui suodžiai, greito ekstruzijos suodžiai ir pusiau sutvirtinti suodžiai, taip pat buitinis nitrilas-18, nitrilas-26, nitrilas-40 ir pan.
Gumos maišymas. Dauguma padalinių ir gamyklų naudoja atvirus guminius maišytuvus. Didžiausias jo bruožas yra tai, kad jis pasižymi dideliu lankstumu ir mobilumu, ypač tinka maišyti dažnai pasitaikančius gumos variantus, kietą gumą, kempinę ir kt.
Maišant atviru malūnu, dozavimo tvarka yra ypač svarbi. Įprastomis aplinkybėmis žaliavinė guma dedama į rulono tarpą išilgai vieno presavimo rato galo, o ritinėlio atstumas reguliuojamas maždaug 2 mm (pavyzdžiui, 14 colių guminis maišytuvas) ir sukama 5 minutes. Iš neapdorotų klijų suformuojama lygi ir be tarpų plėvelė, kuri apvyniojama ant priekinio volelio, o ant volelio yra susikaupęs tam tikras kiekis klijų. Susikaupusi guma sudaro apie 1/4 viso žaliavinės gumos kiekio, tada pridedamos senėjimą stabdančios priemonės ir greitintuvai, o guma kelis kartus sutankinama. Taip siekiama, kad antioksidantas ir greitintuvas tolygiai pasiskirstytų klijuose. Tuo pačiu metu pirmasis antioksidanto pridėjimas gali užkirsti kelią terminio senėjimo reiškiniui, kuris atsiranda maišant gumą aukštoje temperatūroje. O kai kurie greitintuvai turi plastifikacinį poveikį gumos mišiniui. Tada pridedamas cinko oksidas. Dedant suodžius, pradžioje reikėtų dėti labai nedidelį kiekį, nes kai kurios žaliavos gumos nulips nuo ritinio vos įdėjus suodžių. Jei yra kokių nors nukrypimo požymių, nustokite dėti suodžių, o tada įpilkite suodžių, kai guma vėl sklandžiai apvynios volelį. Yra daug būdų, kaip pridėti suodžių. Daugiausia apima: 1. Įpilkite suodžių palei darbinį volo ilgį; 2. Į volelio vidurį įpilkite suodžių; 3. Pridėkite jį prie vieno pertvaros galo. Mano nuomone, pirmenybė teikiama pastariesiems dviem suodžių įpylimo būdais, tai yra, nuo volelio pašalinama tik dalis nuvalymo, o viso volo pašalinti neįmanoma. Nuėmus gumos mišinį nuo ritinio, suodžiai lengvai suspaudžiami į dribsnius, o pakartotinai suvyniojus jį nelengva išsisklaidyti. Ypač minkant kietą gumą siera suspaudžiama į dribsnius, kurie ypač sunkiai išsisklaido gumoje. Geltonos „kišeninės“ dėmės, kuri egzistuoja plėvelėje, negali pakeisti nei apdaila, nei plonas pralaidumas. Trumpai tariant, kai dedate suodžių, dėkite mažiau ir dažniau. Nesivaržykite išpilti visą suodžius ant volelio. Pradinis suodžių įpylimo etapas yra greičiausias laikas „valgyti“. Šiuo metu nepilkite minkštiklio. Įpylus pusę suodžių, įpilkite pusę minkštiklio, kuris gali pagreitinti „maitinimą“. Kita pusė minkštiklio pridedama su likusia suodžiais. Pilant miltelius, ritinėlio atstumas turėtų būti palaipsniui mažinamas, kad įterpta guma būtų atitinkamame diapazone, kad milteliai natūraliai patektų į gumą ir būtų maksimaliai sumaišyti su guma. Šiame etape griežtai draudžiama pjauti peilį, kad nepakenktų gumos mišinio kokybei. Jei minkštiklio per daug, suodžių ir minkštiklio taip pat galima dėti pastos pavidalu. Stearino rūgšties nereikėtų dėti per anksti, nesunku sukelti riedėjimą, geriausia pilti tada, kai rulone dar yra suodžių, o vulkanizuojančios medžiagos taip pat reikėtų dėti vėliau. Kai kurie vulkanizuojantys agentai taip pat pridedami, kai ant volelio dar yra šiek tiek suodžių. Pavyzdžiui, vulkanizuojantis agentas DCP. Jei visa suodžiai bus suvalgyti, DCP bus įkaitintas ir išsilydys į skystį, kuris pateks į dėklą. Tokiu būdu bus sumažintas vulkanizuojančių medžiagų kiekis junginyje. Dėl to nukenčia gumos mišinio kokybė ir gali sukelti nepakankamai iškeptą vulkanizaciją. Todėl, atsižvelgiant į veislę, vulkanizuojančią medžiagą reikia įpilti tinkamu laiku. Įdėjus visų rūšių mišinių, reikia toliau sukti, kad gumos mišinys būtų tolygiai susimaišęs. Dažniausiai būna „aštuoni peiliai“, „trikampiai maišeliai“, „voliojimai“, „plonos žnyplės“ ir kiti tekinimo būdai.
„Aštuoni peiliai“ – tai 45° kampu išilgai lygiagrečios volo krypties pjovimo peiliai, keturis kartus kiekvienoje pusėje. Likę klijai susukami 90° ir pridedami prie volelio. Tikslas yra, kad gumos medžiaga būtų valcuojama vertikalia ir horizontalia kryptimis, o tai palengvina vienodą maišymą. „Trikampis maišelis“ – tai plastikinis maišelis, kuris volelio jėga paverčiamas trikampiu. „Redimas“ – tai viena ranka pjaustyti peilį, kita ranka susukti guminę medžiagą į cilindrą, o tada įdėti į volelį. Taip siekiama, kad gumos mišinys būtų tolygiai sumaišytas. Tačiau „trikampis maišas“ ir „voliojimas“ nėra palankūs guminės medžiagos šilumos išsklaidyti, dėl kurios lengvai gali nudegti, ir tai reikalauja daug darbo jėgos, todėl šių dviejų metodų nereikėtų propaguoti. Apsisukimo laikas nuo 5 iki 6 minučių.
Išlydžius gumos mišinį, reikia praskiesti gumos mišinį. Praktika įrodė, kad mišinio plonas pralaidumas yra labai efektyvus mišinio dispergavimui mišinyje. Plonojo praėjimo metodas yra sureguliuoti atstumą nuo ritinėlio iki 0,1–0,5 mm, guminę medžiagą įdėti į volą ir leisti jai natūraliai nukristi į padavimo dėklą. Jai nukritus, pasukite guminę medžiagą 90° kampu ant viršutinio volelio. Tai kartojama nuo 5 iki 6 kartų. Jei guminės medžiagos temperatūra yra per aukšta, sustabdykite ploną praėjimą ir palaukite, kol guma atvės prieš skiedžiant, kad guminė medžiaga nesudegtų.
Baigę ploną praėjimą, atpalaiduokite rulono atstumą iki 4-5 mm. Prieš kraunant guminę medžiagą į automobilį, nedidelis guminės medžiagos gabalėlis nuplėšiamas ir įdedamas į volelius. Tikslas yra pramušti ritinėlio atstumą, kad gumos maišymo mašina nebūtų stipriai veikiama didelės jėgos ir nesugadintų įrangos, kai į volą paduodamas didelis gumos kiekis. Uždėjus guminę medžiagą ant automobilio, ji vieną kartą turi praeiti pro ritinėlio tarpą, o po to apvynioti ant priekinio rulono, toliau sukti 2–3 minutes ir laiku iškrauti bei atvėsinti. Plėvelė yra 80 cm ilgio, 40 cm pločio ir 0,4 cm storio. Aušinimo būdai apima natūralų aušinimą ir šalto vandens rezervuaro aušinimą, priklausomai nuo kiekvieno įrenginio sąlygų. Tuo pačiu metu būtina vengti kontakto tarp plėvelės ir dirvožemio, smėlio ir kitų nešvarumų, kad nepakenktų gumos mišinio kokybei.
Maišymo procese ritinio atstumas turi būti griežtai kontroliuojamas. Įvairių žaliavų kaučiukų maišymui ir įvairaus kietumo mišinių maišymui reikalinga temperatūra yra skirtinga, todėl volo temperatūrą reikia įvaldyti atsižvelgiant į konkrečią situaciją.
Kai kurie kaučiuko maišymo darbuotojai turi dvi neteisingas idėjas: 1. Jie mano, kad kuo ilgesnis maišymo laikas, tuo geresnė gumos kokybė. Praktikoje taip nėra dėl aukščiau aprašytų priežasčių. 2. Manoma, kad kuo greičiau bus pilamas virš volelio susikaupęs klijų kiekis, tuo didesnis bus maišymo greitis. Tiesą sakant, jei tarp volelių nėra susikaupusių klijų arba susikaupusių klijų per mažai, milteliai lengvai susispaudžia į dribsnius ir nukris į padavimo dėklą. Tokiu būdu, be įtakos sumaišytos gumos kokybei, tiekimo padėklą reikia dar kartą išvalyti. Krintantys milteliai dedami tarp volelių, kas kartojama daug kartų, todėl labai pailgėja maišymo laikas ir padidėja darbo intensyvumas. Žinoma, jei klijų susikaups per daug, miltelių maišymo greitis sulėtės. Matyti, kad per didelis arba per mažas klijų susikaupimas yra nepalankus maišymui. Todėl maišymo metu tarp volelių turi būti tam tikras susikaupęs klijų kiekis. Viena vertus, minkymo metu, veikiant mechaninei jėgai, milteliai išspaudžiami į klijus. Dėl to sutrumpėja maišymo laikas, sumažėja darbo intensyvumas, gera gumos mišinio kokybė.

Aukščiau nurodyti du punktai, tikiuosi atkreipti gumos rafinavimo personalo dėmesį.